Multiple online ventilation at cigarette making machines – OESP-1 OLP-1

Perforation of tipping or cigarette paper webs for filter cigarette ventilation

Ventilation of mass products

Mr. Werner Grosse - Director

High-tech engineering - China – Germany - Thailand

http://www.microperforation.com

http://www.microperforation.com.cn

http://www.deguodaguan.com/ipm/

Electrostatic perforation has been used since 30 years for ventilation of non filter, RYO or filter cigarettes to create a directed and guided air bypass or Lindstroem principle. For this purpose, cigarette paper for some non filter or RYO cigarettes and almost every kind of filter cigarettes tipping papers are perforated electro statically OFFLINE in zones from 2.0–6.0 mm width or in rows with ONLINE or OFFLINE by use of slow, fast flow, sealed-off or SLAB carbon gas or diode laser in order to reduce the harmful substances such as nicotine and condensate down to allowed values. Another effect is the possibility to control the degree of ventilation of Cigarettes.

IPM – International Perforation Management – ONLINE ESP technology and former patents EP0460369, DE4018209 enables cigarette/tipping paper perforation while cigarette making processes to reduce nicotine/condensate levels for non-filter cigarettes. The electrostatic online multiple perforation process OESP-1 open new possibilities for cigarette/tipping paper ventilation during cigarette manufacturing by full integration of perforation equipment/cassettes.

http://www.freepatentsonline.com/EP0460369.html

The method and the device for electro-erosive perforation of cigarette paper basically operates with at least two pairs of electrodes which are ignited at the same time in such a manner that each perforation section is treated twice in order to provide a corresponding intensity of perforation, taking into consideration the duration of ignition and the web speed. In particular, the invention operates with at least four pairs of electrodes (I to IV), between which the web (10) of cigarette paper to be perforated is moved through. The cigarette paper is moved in the longitudinal direction of the cigarette to be produced later, the width corresponding to the circumference of the cigarette plus an overlap section for bonding. Perforating is carried out transversely to the direction of movement, that is to say an accurately defined zone section is produced around the circumference of the cigarette.

The pairs of electrodes are arranged at a distance which corresponds to half the cigarette length (a, b, c) when four pairs of electrodes are used. The first and the third pair of electrodes are ignited simultaneously. A distance-dependent control causes the second and fourth pair of electrodes also to be ignited simultaneously when the previously perforated sections have traveled the distance of half a cigarette length. Each section is perforated four times, the speed at which the web (10) can be moved being determined not by the spacing (half a cigarette length) of the pairs of electrodes but by the spacing of the pairs of electrodes in each case simultaneously ignited (one cigarette length). This provides for uniform, intensive and very powerful perforation and the cigarette paper treated can be continuously supplied to the cigarette machine for further processing in the longitudinal direction of the cigarette.

To archive that immense ESP demands IPM developed, designed, patent grant new electronic perforation circuits which working as upward converters with IGBT, MOSFET or HVFET for power pulses from 1 up to 15 micro seconds, high current peaks up to 300 Amps, base frequencies up to 200 KHz on ferrite transformers to generate the special high voltage peaks into the shielded sparking case cassettes.

Advantages of cigarette manufacturing

Small all-over-dimensions, direct mechanical integration of perforation units, their functional interfacing and accepted EMI level in order international standards archiving high production efficiencies and controllable ventilation grades on highly automated cigarette machines.

Powerful dual IGBT electronics and multiple perforation performances across the web, here the circumference of each cigarette, allows problem less perforations on high-speed cigarette making machines up to 12.000 cpm as MAX-S, MK9, Protos80, etc.

• porosities from 50 up to 600 C.U.
• pore densities from 25 up to 300 pores/cm2
• zone width 2.0–6.0 mm
• porosity profile in cigarette length with relations up to 1:20
• hole sizes from 30 up to 80 microns
• cigarette ventilation grades up to 70 %

are archive able

Advantages for production and cigarette product

• Compact all-over-dimensions, direct mechanical integration of perforation units, easy functional interfacing and full EMI acceptance in order of EN or NEC standards archiving high production efficiencies with controllable ventilation grades on highly automated cigarette making machines.
• All necessary perforation, production parameters are stored and controlled by microcomputer operation, i.e. geometrical and synchronized positions of perforation lines, zones, etc., pores density, perforation zones width and distributions, perforation profile and porosity ranges for each cigarette brand.
• Porosity profiles over the length of each non-filter cigarettes are possible.
• Furthermore single, multiple, different or equal groups of single perforation zones across the cigarette paper web for non-filter or tipping paper web for filter cigarettes are possible.
• All stored parameter sets are interfaced to the computer PLC control system at cigarette machine.
• Online insertion of different positions of across areas and porosities of each cigarette brand are very flexible to define and controllable during perforation process.
• Air ventilation level through the cigarette can be exactly defined and, due to online feedback, can be kept constant by means of perforation system design and porosity distribution. For non filter cigarettes, for example, perforation can be effected over the entire length and circumference of the cigarette.

Liability and system investment

The ESP process OESP-1 has a high liability and is realizable with low investments and low running costs when compared with on-line laser macro, micro perforation processes.

Patented, powerful, dual high frequency switching electronics and multiple perforation performances of the circumference of each cigarette enables problem less perforation on high-speed cigarette making machines up to 12.000 cpm.

An online porosity control system OPSS-1 monitor continuously the air permeability, called optical online porosimeter, with a state-of-the-art technology to obtain a close-loop feed-back to the perforation unit to keep the ventilation grades constant.

Conclusion

Online micro perforation processes are possible to use for other mass products and application fields with full system integration in entire production lines as bag, sack, packaging manufacturing etc.

New ranges of applications will be made accessible as new products with special features will be developed.

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IPM – ON-LINE LASER PERFORATION with patent grant high speed multiplexer DE102004001327

Pos. A – laser source and IPM patent grand multiplexer with 8 optical channels

• by 8 laser lines, 10.6 um, CO2, sealed off laser, M<0.9, e.g. Coherent ULR-300, 300W Synrad, PRC 
• by 4 laser lines, 10.6 um, CO2, sealed off laser, M<0.9, e.g. Coherent ULR-150, 200W Synrad, PRC 
• laser source dimensions all over approx: 1100*200*200 mm, water cooled  
• output 45 grad divert mirror 
• IPM multiple laser beam multiplexer
• centre rotate twin beam splitter and high speed motor (not shown) up to 1200 rpm/sec. 
• diameter approx. 400 mm, high approx. 200 mm 
• 8 optical output channels, coupled special hollow fibers, each in lengths from 1000-3000 mm 

Pos. B – bobbin unwind unit and perforation heads

• tipping paper from 48 up 64 mm web width 
• 8 perforation heads, 4 on each side 
• each laser beam supply with special hollow fibers and auto focus devices
• diameter of each focus device around 25 mm
• distances in web direction around 50 mm 
• length of necessary perforation section approx. 200 mm by 8 laser lines
• necessary width of perforation section - tipping paper width + 40 mm on both sides 

Pos. C – tipping paper strips with 8 laser perforation lines

• up to 10.000 cpm or 135 m/min tipping paper web speed
• 4 laser perforation lines on each side of the tipping paper
• total round or oval hole sizes between 60-180 microns diameter 
• up to 8 holes/cm, one hole with e.g. 14 C.U. 
• 8 h/cm*14 C.U./h*4*2cm (Coresta) = in total around 900 C.U.
• ventilation grad 10-80% with twin or quad rows
• by 8h/cm*8 holes/rows*135 m/min = 14440 holes/s in total

further information on request

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Verfahren und Vorrichtung zum elektro erosiven Perforieren von Zigarettenpapier an Zigarettenherstellungsmaschinen

frühre Patentanmeldung DE 4018209 – EP 0460369

copyright: Mr. Werner Grosse

Das Verfahren und die Vorrichtung zum elektro erosiven Perforieren von Zigarettenpapier arbeitet grundsätzlich mit mindestens zwei Elektrodenpaaren, die gleichzeitig so gezündet werden. dass jeder Perforationsabschnitt zweimal behandelt wird, um unter Berücksichtigung der Zünddauer und der Bahngeschwindigkeit für eine entsprechende Perforationsintensität zu sorgen. Insbesondere arbeitet die Erfindung mit mindestens vier Elektrodenpaaren, zwischen denen die zu perforierende Bahn aus Zigarettenpapier hindurchbewegt wird. Das Zigarettenpapier wird in Längsrichtung der später herzustellenden Zigarette bewegt, wobei die Breite dem Umfang der Zigarette zuzüglich eines Überlappungsabschnittes zum Kleben entspricht. Die Perforierung erfolgt quer zur Bewegungsrichtung, d.h. es entsteht ein genau definierter Zonenabschnitt um den Umfang der Zigarette herum. Die Elektrodenpaare sind in einem Abstand angeordnet. der, wenn vier Elektrodenpaare eingesetzt sind, der halben Zigarettenlänge ( a, b, c ) entspricht.

Das erste und das dritte Elektrodenpaar werden gleichzeitig gezündet. Durch eine wegabhängige Steuerung werden das zweite und vierte Elektrodenpaar ebenfalls gleichzeitig gezündet, wenn die davor perforierten Abschnitte den Weg einer halben Zigarettenlänge zurückgelegt haben. Jeder Abschnitt wird vierfach perforiert, wobei die Geschwindigkeit, mit der die Bahn bewegt werden kann, nicht durch den Abstand ( halbe Zigarettenlänge ) der Elektrodenpaare festgelegt ist, sondern durch den Abstand der jeweils gleichzeitig gezündeten Elektrodenpaare ( eine Zigarettenlänge ). Hierdurch ist eine gleichmäßige, intensive und sehr leistungsfähige Perforation möglich und das behandelte Zigarettenpapier kann in Längsrichtung der Zigarette der weiterver­arbeitenden Zigarettenmaschine kontinuierlich zugeführt werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.

Unter dem Begriff ,,Zigarettenpapier" werden insbesondere Zigarettenumhüllungspapiere, Mundstück­belagpapiere und Filterpapierbahnen verstanden, wie sie zur Herstellung von Zigaretten verwendet werden. Darüber hinaus ist die Erfindung ebenso zum Perforieren von Filterpapierbahnen. Fließbahnstoffen und dergleichen mehr vorteilhafter weise einsetzbar.

Es sind die unterschiedlichsten Verfahren und Vorrichtungen zum Perforieren von Zigarettenpapieren, d.h. von Zigarettenumhüllungspapieren und Mundstückbelagpapieren bekannt. Die Perforierung kann me­chanisch. elektro erosive oder durch Laserperforation erfolgen. Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen führen eine Perforation in Längsrichtung durch. Solche Verfahren sind beispielsweise aus der DE OS 2531285, der DE OS 2740613 und der EP OS 56223 bekannt.

Die bekannten Verfahren arbeiten in der Regel so, dass die Perforation in Längsrichtung erfolgt. Dieses erfordert nach der Perforation weitere Bearbeitungsschritte durch Schneiden, Umwickeln und dergleichen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen das zu schmalen Bahnen bereits zugeschnittene Zigarettenpapier, beispielsweise Zigarettenumhüllungspapier, in der dem Umfang der fertigen Zigarette entsprechenden Breite fortlaufend, d.h. quer zu dieser Breite, perforiert werden kann, so dass quer über das Zigarettenpapier - d.h. um den Umfang der späteren Zigarette - eine nach Lage und Breite genau definierte Perforationszone entstehen.

Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 bei einem entsprechenden Verfahren und durch das Kennzeichen des Anspruches 3 bei der entsprechenden Vorrichtung gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bzw. 4.

Erfindungsgemäß erfolgt grundsätzlich eine Perforation quer zur Bewegungsrichtung und durch die Anordnung von mindestens zwei Elektrodenpaaren hintereinander, jeweils zweifach, d.h. die Perforation wird in zwei Schritten durchgeführt.

Hierdurch ist eine schnelle und rationelle Arbeitsweise möglich und es wird gleichzeitig eine Perforation in hoher Qualität erzeugt.

In vorteilhafter Weise wird das Zigarettenpapier in der dem Umfang der Zigarette entsprechenden Breite in Zigarettenlängsrichtung durch mindestens vier quer zur Bewegungsrichtung verlaufende Elektrodenpaare hindurchbewegt. Es erfolgt also eine Perforation quer zur Bewegungsrichtung und damit quer über das Zigarettenpapier, d.h. um den Umfang der später hergestellten Zigarette. Durch die vier oder um ein gerades Vielfaches von zwei vermehrten Elektroden erfolgt eine Mehrfachperforation, die den ge­wünschten Perforationsgrad sicherstellt. Durch die gleichzeitige Zündung des jeweils ersten und dritten sowie zweiten und vierten Elektrodenpaares wird eine hohe Geschwindigkeit des Zigarettenpapier und damit ein entsprechend hoher Wirkungsgrad gewährleistet. Die gleichzeitig gezündeten Elektroden weisen voneinander einen relativ großen Abstand auf, obwohl die Elektroden insgesamt dicht beieinander angeordnet sind. Trotz hoher Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapiers ist eine kompakte Bauweise und eine intensive Perforation gewährleistet.

Wenn, wie in der Praxis meistens der Fall, vier Elektrodenpaare verwendet werden, dann erfolgt eine Vierfachperforation, wobei aber immer nur zwei in einem Abstand von einer Zigarettenlänge angeordnete Elektrodenpaare gleichzeitig gezündet werden und zwar abwechselnd mit den um eine halbe Zigarettenlän­ge dazwischen angeordneten Elektrodenpaaren.

In vorteilhafter Weise sind die Elektrodenpaare mit Entladungsstiften so angeordnet und aufgebaut, wie in Anspruch 3 angegeben. Durch die Querverstellung sind die Entladungsstifte quer zur Bewegungsrichtung des Zigarettenpapiers versetzt, wodurch eine gleichmäßige und dichte Lochverteilung innerhalb der vorge­gebenen Perforationsbreite gewährleistet ist.

Die Steuerung der Zündung erfolgt inkrementell und somit wegabhängig, so dass der Abstand der Perforationsabschnitte entsprechend der Zigarettenlänge und unabhängig von der Bahngeschwindigkeit genau eingehalten wird. Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert

Es zeigt:

• Fig. 1 eine Seitenansicht quer zur Bewegungsrichtung des Zigarettenpapiers auf ein Elektrodenpaar
• Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf vier Elektrodenpaare, zwischen denen ein Zigarettenpapier hindurchbewegt wird, zur Veranschaulichung der aufeinander folgenden Mehrfachperforation
• Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Mehrfachperforation in Verbindung mit Fig. 2
• Fig. 4 eine schematische Darstellung des Weg- und Zeitablaufs der einzelnen Perforationsphasen und die Erzeugung der Zonenbreiten
• Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Zonebreitenbestimmung durch Einzelimpulse
• Fig. 6 eine schematische Darstellung dieser besonderen Stiftzusammenschaltung eines jeden Elektrodenpaares:
• Fig. 7  Perforationsreihen oder -streifen quer zur Bewegungsrichtung, aber innerhalb einer Perforationsgruppe
• Fig. 8 eine schematische Darstellung der elektrischen Impulsfolge zur speziellen Beschaltungsreihenfolge der Elektrodenstifte bei einer Ausführungsform mit vier Elektrodenpaaren
• Fig. 9 eine den Fig. 3 und 6 entsprechende Darstellung, jedoch zur Veranschaulichung einer unterschiedlichen Perforationsprofilierung über die Zigarettenlänge und
• Fig. 10 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung zur Erläuterung des elektrischen Ablaufschemas in Verbindung mit der Behandlung nach Fig. 9.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist insgesamt vier Elektrodenpaare l bis IV auf, die jeweils so aufgebaut sind, wie in Fig. 1 dargestellt.

Ober- und Unterelektrode 11 und 12 sind an einer beweglichen und festen Halteplatte 13 und 17 angebracht. Die obere Elektrode 11 ist mit Hilfe eines pneumatischen Zylinders 15 und einer Führung 14 auf- und ab bewegbar. Ein einstellbarer Anschlagstift 16 ermöglicht die Einstellung des Abstandes der Elektroden. Die zu perforierende Bahn, d.h. das Zigarettenpapier, ist mit 10 bezeichnet. Über den Verstellmechanismus ist die obere Elektrode mit der mechanischen Aufnahme 13 verbunden.

Beide Elektroden sind mit Entladungsstiften 20 versehen, von denen bei der dargestellten Ausführungs­form für jede Elektrode sechs vorhanden und mit 1 bis 6 durchnumeriert sind. Die Entladungsstiftanordnung ist quer zur Bewegungsrichtung des zu perforierenden Zigarettenpapiers 10 ausgeführt und arbeitet mit Zündfunkenüberschlägen 9.  

Beim Betrachten der Fig. 2 ergibt sich deutlich, dass die Entladungsstifte 20 - im einzelnen mit 1 bis 6 bezeichnet - quer zur Bewegungsrichtung V des Zigarettenpapiers versetzt angeordnet sind, um so für eine gute Verteilung und Vergleichmäßigung der einzelnen Löcher über die vorgesehene Zonenbreite zu sorgen.

In Fig. 2 ist ein Wegstreckenzähler 18 mit einem Initiator 19 angedeutet. Dieser Wegstreckenzähler oder wahlweise auch ein externes Triggersignal von der Zigarettenmaschine, löst die Zündung der Elektroden aus und zwar derart, dass immer die Elektroden 1 und III sowie II und IV jeweils gleichzeitig und abwechselnd gezündet werden, und zwar in Abhängigkeit von dem zurückgelegten Weg, der einer halben Zigarettenlänge entspricht. Die in Fig. 2 vermerkten Abstände a, b und c sind gleich und entsprechen jeweils einer halben Zigarettenlänge.

Unter Berücksichtigung der Fig. 3 wird deutlich, dass bei der ersten Zündung nach dem Einlauf einer bisher nicht perforierten Bahn aus Zigarettenumhüllungspapier, d.h. zum Zeitpunkt t1, die beiden Elektrodenpaare 1 und III eine erste Perforation durchführen, die hinsichtlich des unten in Fig. 3 dargestellten Perforationsgrades eine Einfachperforation ist. Nach Zurücklegen einer halben Zigarettenlänge erreichen die einfachperforierten Abschnitte zum Zeitpunkt ,2 die Elektrodenpaare II und IV. Hier erfolgt die zweite Perforation, so dass nunmehr eine Zweifachperforation vorhanden ist. Zum Zeitpunkt t3, nach dem Zurückle­gen einer weiteren halben Zigarettenlänge, werden die Elektrodenpaare 1 und III erneut gezündet, so dass der neu in den Bereich des Elektrodenpaares 1 eingelaufene Abschnitt einfach und der im Bereich des Elektrodenpaares III bewegte Abschnitt dreifach perforiert wird. Zum Zeitpunkt t4 erfolgt dann mit Zündung der Elektroden II und IV die Vierfachperforation des zum Zeitpunkt t1 im Bereich des Elektrodenpaares 1 einfachperforierten Abschnittes. Bei fortlaufendem Betrieb entstehen somit immer vierfachperforierte Abschnitte in einem Abstand, der einer Zigarettenlänge entspricht. Die Breite der Zigarettenpapierbahn entspricht dem Umfang der später herzustellenden Zigarette zuzüglich ,,Überlappungsabschnitt zum Kleben. Die Bahn kann also kontinuierlich und fortlaufend ohne weitere Handhabungen der Zigarettenmaschine zugeführt werden.

Um die vorgegebene Zonenbreite 21 zu allen Perforationsphasen und Zeitpunkten bei dem Durchfahren eines jeden Elektrodenpaares exakt einzuhalten, wird vorzugsweise ein digitaler Vorwahlzähler mit zwei inkrementellen Wertsetzungen angewandt. Der inkrementproportionale Weg- und Zeitablauf ist in Fig. 4 dargestellt.

Nach dem Startzeitpunkt to erreicht die Zigarettenpapierbahn zum Zeitpunkt t1 die Elektrode l bzw. III, womit gleichzeitig die Erstperforationsphase beginnt. Nunmehr erfolgen bei der Weiterbewegung der Bahn innerhalb des in Laufrichtung vorgegebenen Perforationsbereiches 21 mehrere sequenzielle Einzelzündun­gen, welche die vorgebbare Zonenbreite bestimmen. Diese Einzelzündungen sind dann innerhalb eines jeden Perforationsvorganges abgeschlossen und die gewünschte Zonenbreite in Laufrichtung erreicht. wenn der Inkrementzähler den gekennzeichneten Zählbereich 21 von 1/111 nach 11/1V bei 22 und respektive für die Elektrodenpaare 11/1V von 11/1V nach 1/111 bei 23 verlassen hat.

Wie aus dem Ablauf nach Fig. 4 zu ersehen ist, findet immer eine wegabhängige Perforationsphasen 5  Wiederholung statt, die unabhängig von der Bahngeschwindigkeit und ggf. deren Variation wie unter 24 arbeitet.

Des weiteren ist die Lochdichte und somit der Gesamtperforationsgrad als Summe aller Perforationseinzelphasen innerhalb einer jeden Zone und deren in Laufrichtung vorgegebener Breite in der Weise einstellbar und auch regelbar. dass durch eine Mehrfachauflösung der Weginkremente und damit gesteuerter, sequentiell folgender Einzelzündungen, innerhalb des unter Fig. 4 und mit 21 gekennzeichneten Zonenbereiches stattfinden. Eine weitere Verdeutlichung dieses sich immer wiederholenden Perforationsphasenablaufes ist unter Fig. 5 dargestellt, wobei die genannten Einzelimpulse mit 25 gekennzeichnet sind. Mit der inkrementellen Bereichssetzung von 22 lässt sich somit jede beliebige Zonenbreite im Bereich von 1,0 ...... 20 mm mit der geometrischen Auflösung von vorzugsweise 0,1 mm eines einzelnen Weginkrementes vor einstellen und einhalten

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, durch das externe Maschinentriggersignal die Perforationspha­seneinleitung und deren wegbetragsabhängige Wiederholung anstelle des Wegstreckenzählers und Indikators 18/19 zu benutzen. Dieses zeitabhängige Triggersignal wird hierbei auf der Grundlage seiner Wieder­holungsfrequenz und dem festen geometrischen Abstand zwischen der Querperforationseinrichtung und seinen Elektrodenabständen zur Zigarettenmaschine durch eine elektrische Steuerungseinrichtung nach der Formelableitung v = s umgeformt, dass sich hieraus ein wegproportionales Signal mit hoher inkrementeller Auflösung erzeugen lässt.

Durch eine indirekte Aufeinanderfolge dieser zuvor genannten und unter Fig. 5 erklärten Einzelperfora­tionsphasen lassen sich nach dieser Methode auch mehrere, direkt in Laufrichtung hintereinander folgende Querzonenreihen als eine zusammengehörende Perforationsgruppe über den Umfang der durchlaufenden Zigarettenpapierbahn einbringen. Diese Querzonenreihenperforation ist unter Fig. 6 dargestellt, wobei die erste Zonenreihe der Zone 1 mit 27 bzw. deren zweite Zonenreihe mit 28 gekennzeichnet ist. Für die danach folgende Zone 2 ist dies mit 29 bzw. 30 definiert.

Innerhalb der einzelnen Perforationsphasen erfolgen die Einzelperforationen für die erste Querzonenreihe immer über die Elektroden und respektive für die zweite Querzonenreihe 28 gemäß dem aufgezeichneten Ablaufschema. Bei der ausgeführten Anordnung von insgesamt vier Elektrodenpaaren lassen sich somit pro Perforationsgruppe 31 mindestens zwei, zweifachdurchperforierte Querzonenreihen in die durchlaufende Zigarettenpapierbahn 10 einbringen. Steuerungstechnisch und durch eine Kaskade der Elektrodenanordnung kann die Anzahl dieser Querzonenreihen sowie deren Perforationsgrad in Form von Mehrfachdurchperforierungen beliebig erhöht werden. Die mit 26 gekennzeichnete Erstperforationszone ist aufgrund der definierten Perforationsablaufkonventionen nicht verwendbar.

Durch die nach diesem Verfahren elektro erosive erzeugte Querzonenreihenanordnung lassen sich auch gleichzeitig die Vorteile einer besseren Luftventilation durch eine räumlich wählbare Perforationsreihenaufteilung innerhalb einer Zonengruppe erreichen, was bisher nur durch mechanische oder Laserperforationsverfahren möglich war.